推拉式酸洗槽生產(chǎn)工藝？





推拉式酸洗槽生產(chǎn)工藝是一種高效、環(huán)保的金屬表面處理技術(shù)，以下是關(guān)于推拉式酸洗槽生產(chǎn)工藝的詳細解析：

 

 一、工藝概述

 

1. 定義：推拉式酸洗機組主要由入口段、工藝段及出口段組成。鋼卷在入口段完成開卷和穿帶，頭尾不規(guī)則的部位進行矯直和剪切；工藝段包括酸洗、沖洗、烘干等工序；出口段則對帶鋼寬度進行剪切、涂油和卷取。

 

2. ***點：推拉式酸洗機組具有設(shè)備簡單、重量輕、能耗少、占地面積小、操作方便、生產(chǎn)靈活、節(jié)省投資等***點，但也存在對帶鋼板型要求較高且不能改善板型缺陷、不能并卷等缺點。

 

 二、工藝流程

 

1. 入口段：熱軋帶鋼卷經(jīng)過開卷機開卷之后，隨之進入矯直機矯直帶鋼，以保證帶鋼順利通過機組，被矯直的帶鋼經(jīng)酸洗槽內(nèi)的酸液除掉其表面的氧化鐵皮。

 

2. 工藝段：帶鋼進入漂洗槽，以除去帶鋼自酸槽中帶出的酸液，再經(jīng)熱風(fēng)烘干裝置（烘干機）將其表面烘干。

 

3. 出口段：***后經(jīng)過切邊、涂油、卷取成鋼卷并打捆、包裝入庫。

 三、關(guān)鍵技術(shù)

 

1. 淺槽紊流酸洗技術(shù)：酸液由酸槽兩側(cè)及底部噴嘴噴出，帶鋼運行方向和酸液流動方向相反，從而在帶鋼上下表面形成渦流，以加快酸液循環(huán)。

 

2. ***立四段控制與擠干輥隔開：酸洗分***立四段控制并有擠干輥隔開，每段有單***的外部加熱系統(tǒng)和酸循環(huán)系統(tǒng)，通過調(diào)整每個酸洗段的溫度獲得***的酸洗效果。擠干輥將相鄰的酸槽隔開以實現(xiàn)各酸槽濃度的***立。

 

3. 酸液濃度和溫度的自動控制：通過計算機自動控制酸液濃度和溫度，從而使酸洗效果更***，成本更低。

 

4. 倒車沖洗槽配置：當(dāng)穿帶受阻需要倒帶時，設(shè)在***對和***二對擠干輥之間的一組噴頭對帶鋼上、下表面進行沖洗，以免倒車時將酸倒出。

 

5. 四級逆流竄級漂洗系統(tǒng)：使用熱的脫鹽水進行沖洗以獲得******的沖洗效果，通過***后漂洗段中電導(dǎo)率的準(zhǔn)確控制保證帶鋼表面清洗質(zhì)量。

 

 

6. 排煙凈化系統(tǒng)：將酸洗工藝段中的含酸氣體，經(jīng)風(fēng)管送入酸霧洗滌塔內(nèi)凈化后，由風(fēng)機抽出，再經(jīng)煙囪排入***氣。

 

 

7. 靜電涂油機：***控制油膜厚度和均勻性。

 

 四、應(yīng)用與發(fā)展

 

1. 應(yīng)用場景：推拉式酸洗機組廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中，用于清除帶鋼表面的氧化鐵皮、調(diào)節(jié)卷重、剪去裂邊等，為下道工序提供合格的坯料。

 

 

2. 發(fā)展趨勢：隨著技術(shù)的不斷進步和環(huán)保要求的提高，推拉式酸洗槽生產(chǎn)工藝將繼續(xù)朝著高效、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。未來可能會出現(xiàn)更多先進的技術(shù)和設(shè)備應(yīng)用于該生產(chǎn)線中，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量同時降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。